Mining Industry — The Future is Automation

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Mining Industry — The Future is Automation

A indústria de mineração está enfrentando um futuro interessante com a crescente demanda e os grandes desafios. Sendo tradicionalmente uma indústria intensiva em mão-de-obra, a tendência agora é aumentar consideravelmente o nível de automação.

Aqui estão alguns dos desafios que a indústria de mineração enfrenta atualmente.

Gigantes multinacionais em locais de minas que são normalmente muito remotos, muitas vezes com condições climáticas severas, é difícil recrutar e reter funcionários competentes para executar operações de mineração em lugares remotos como desertos ou montanhas.

Outro desafio está no fato de ter que cavar mais e mais fundo para encontrar minérios com isso os custos aumentam, então a produtividade deve chave para as empresas de mineração.

A segurança da força de trabalho é o desafio mais importante, apesar de os esforços serem feitos, os acidentes ainda ocorrem resultando em regulamentos mais duros das autoridades. A segurança dos trabalhadores deve ser melhorada, especialmente nas áreas de produção subterrânea e as pessoas que trabalham perto para máquinas pesadas também estão expostas a riscos.

Como podemos minimizar os acidentes para garantir um ambiente de produção seguro?

Outro desafio é o aumento do custo da energia e a eficiência energética e o rastreamento do consumo de energia sempre tem sido motivo de preocupação para o setor de mineração, a chave para melhorar a eficiência energética é uma estreita integração entre o processo e áreas de energia da planta, mas isso nem sempre é o caso.

O último desafio é típico em muitas indústrias em um mesmo site. Há um grande número de equipamentos e sistemas independentes, cada um possui suas próprias informações e interfaces, as operadoras e a equipe da sala de controle olham para diferentes telas e têm apenas informações separadas, nenhuma visão geral, chamamos essas salas de ilhas de automação.

Essa falta de unidade e integração vai até a sala de controle, dificultando a decisão em tempo hábil, dê uma olhada de um exemplo de uma mina completa com uma operação de processamento. Tem quatro áreas de processo onde os operadores executam suas próprias máquinas, não há muita comunicação ou colaboração entre elas nenhuma integração de equipamentos ou sistemas, otimizando a cadeia de valor completa, torna-se um desafio difícil, a chave é ter uma visão unificada completa da produção da matéria-prima ao estoque de processamento e a entrega de uma solução integrada ajuda a reduzir as lacunas na cadeia de valor, por exemplo, com boa comunicação o jateamento e processamento na mina pode ser otimizado em conjunto com o processo de moagem no concentrador como um todo.

Para resumir os principais desafios são as questões de segurança menores ou os níveis de aumento dos custos de energia em minas em locais remotos, as ilhas de automação e lacunas na cadeia de valor.

Agora, indo para a solução, a ABB acredita firmemente que o futuro da mineração reside em juntar sistemas de equipamentos e pessoas e a resposta é automação ampliada.

A automação deste site que tem quatro áreas separadas administradas por operadores especializados locais é cara e menos eficiente. Queremos reuni-los para falar o mesmo idioma e serem integrado em um sistema onde todas as informações estão disponíveis e as salas de controle local ainda podem existir, mas a tendência é para operações centralizadas com projetos modernos de salas de controle, as pessoas com diferentes papéis podem trabalhar juntas no mesmo ambiente.

Assim as barreiras são destruídas. As salas de controle são consolidadas e os especialistas podem colaborar em um mesmo local.

A automação estendida preenche as lacunas na cadeia de valor e cria um processo de produção confiável e previsível, ela também oferece uma melhor visibilidade da fundição e do estoque do concentrador, o resultado é uma operação otimizada da mina para o porto.

A beleza do sistema 800 XA é que todas as informações estão disponíveis para todos os usuários localmente tanto central quanto para operadores móveis com iPads ou smartphones. O local de trabalho ampliado do operador da ABB é um posto de cabine moderno para operações de mineração com 800 XA, tudo é sistema de controle de processos tradicional integrado, como DC’s e sistemas de segurança e equipamentos elétricos como drives e motores como PLC bem como gerenciamento de produção planejamento de ativos e documentação sistemas de integração 800 XA podem integrar diferentes usuários de informações de voz de vídeo em tempo real e sistemas de endereços públicos.

Você descreve todas as informações de forma uniforme ligada a ativos físicos, inclusive pode incluir equipamentos não tripulados ajudando a reduzir o número de pessoas que trabalham em áreas perigosas do Mina. Trazendo sistemas de equipamentos e pessoas juntas para uma operação confiável segura e previsível isso que é uma automação estendida em poucas palavras.

Aqui estão alguns exemplos práticos, vamos começar com o gerenciamento de ativos, um assunto muito importante, há uma maquinaria e o operador acaba de ser alertado por uma manutenção preditiva alarme de que vai precisar de reparo em breve, o operador pode acessar o sistema de manutenção e ver todas as próximas encomendas de trabalho é fácil adicionar novas ordens de trabalho que contata com o engenheiro de campo que utilizou as mesmas informações em seu dispositivo móvel em conjunto, eles decidem a manutenção ideal

A ação aqui é um exemplo de como controlar o aumento dos custos de energia em minas de ventilação